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關于數控剃齒機在剃齒中拉毛的原因分析
更新日期：2020-10-19 瀏覽量：983
剃齒是齒輪在滾齒后的一種齒形精加工方式，剃齒后的表面質量對嚙合噪音的影響很大，采用先進的剃齒工藝，可將齒向精度提高2-3個等級，齒形精度提高2-3個等級，齒距的精度提高1-2個等級。數控剃齒機具有加工過程靈活而迅速、生產效率高、自動化程度高等特點。但在實際生產中，由于各種原因，剃齒后齒面粗糙度差，造成齒面拉毛現象，剃齒刀痕深，嚴重影響了齒輪的表面質量。
根據以往經驗分析，以下幾種因素可能會影響數控剃齒機剃齒后零件的表面質量：
（1）毛坯原材料存在問題，剃齒拉毛由于材質缺陷引起
剃前齒輪如果材料密度不均勻，含雜質，局部有缺陷及韌性大廈等，都會使剃齒刀在齒面上局部地方有滑刀，切不下切屑，而在另一些地方啃入齒面時，影響表面粗糙度。齒輪的硬度同樣也會影響，硬度太高，容易崩齒，會影響刀具壽命：硬度太低會容易黏刀，影響齒面粗糙度。
（2）剃齒刀具設計及質量問題
調整剃刀的螺旋角減小軸交角，剃齒嚙合時兩齒面的貼切面增大，剃齒平穩性和導向性增強，能夠減小振動，提高齒輪的精度和光潔度。改進剃刀梳槽結構，在強度允許的情況下，增加容屑槽寬度，改善排屑效果。
（3）剃齒切屑用量設置不合理
剃齒切屑用量的選擇合適與否，直接影響加工齒輪的精度和齒面表面粗糙度，切削速度、徑向進給量，縱向進給量，光整行程次數，均會影響齒面的表面質量，其中，縱向進給量對齒面粗糙度的影響比較明顯，在縱向進給量比較大的時候，齒面會出現比較規則的波紋。
（4）切削油的影響
剃齒切削油具有潤滑，冷卻、防銹、清洗等方面的作用，具有良好的潤滑條件的切削油，可以有效改善切削過程的摩擦條件，減少了摩擦因素，降低了加工表面的粗糙度值。切削油壓力不夠，鐵屑沖不出來，粘稠程度不好，或有雜質刮傷齒面。
通過對不同的原因進行逐一排查，得出是由于數控剃齒機切削液變質，運動粘度不能滿足標準要求，切削油的潤滑、抗壓、抗磨能力降低，造成剃齒后齒面粗糙度增大，剃齒拉毛現象。在更換液壓油后拉毛問題得到了暫時的解決，但要長期避免此問題的發生，應檢查并維修機床的液壓油路，避免液壓油過多混進切削油的循環系統。這將直接導致切削油使用周期變短，剃齒拉毛問題頻繁出現。
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