數(shù)控雙軸剃齒機(jī)為齒輪精加工機(jī)床,用于直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和軸齒輪的精加工。可以加工鼓形齒和小錐度齒。本機(jī)床自動(dòng)化程度高,適合于成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)及一般機(jī)械行業(yè)的大批量生產(chǎn)。機(jī)床為兩軸數(shù)控剃齒機(jī)采用西門子系統(tǒng)（控制徑向、軸向）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng).具有軸向、徑向兩種剃削方式。

　　數(shù)控雙軸剃齒機(jī)采用進(jìn)口西門子828D/840D高檔數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給/徑向進(jìn)給和分齒運(yùn)動(dòng)的精確數(shù)字控制，重復(fù)定位精度高，具有故障自診斷的功能。控制系統(tǒng)中設(shè)有各種保護(hù)措施，在機(jī)床發(fā)生故障或誤操作時(shí)，除自動(dòng)停機(jī)或無法啟動(dòng)外，報(bào)警系統(tǒng)警示的同時(shí)給出故障類型提示，以便迅速查出原因，加以排除。主運(yùn)動(dòng)采用西門子伺服電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的無極調(diào)速，本機(jī)床實(shí)現(xiàn)參數(shù)化編程，操作簡單。

　　數(shù)控雙軸剃齒機(jī)具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、主軸系統(tǒng)：通常配備兩個(gè)主軸，分別用于驅(qū)動(dòng)刀具和工件。主軸系統(tǒng)具有高精度和高剛性，可實(shí)現(xiàn)精確的剃齒操作。主軸通常由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過變速裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

　　2、數(shù)控系統(tǒng)：采用數(shù)控系統(tǒng)控制加工過程。數(shù)控系統(tǒng)可以通過編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的加工操作，包括設(shè)定切削參數(shù)、軌跡控制、速度調(diào)節(jié)等。數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和穩(wěn)定性，可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、剃齒刀具系統(tǒng)：剃齒刀具系統(tǒng)是數(shù)控雙軸剃齒機(jī)的核心部分。它包括剃齒刀架、剃齒刀片和刀具傳動(dòng)裝置。剃齒刀具系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)和精確的切削操作，確保齒輪的加工質(zhì)量和精度。

　　4、工作臺(tái)系統(tǒng)：工作臺(tái)系統(tǒng)用于固定和夾持工件。工作臺(tái)通常具有多個(gè)工件夾持裝置，可以適應(yīng)不同尺寸和形狀的工件。工作臺(tái)系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，以便于不同部位的剃齒加工。

　　5、冷卻潤滑系統(tǒng)：在加工過程中需要進(jìn)行冷卻和潤滑，以降低切削溫度、延長刀具壽命并提高加工質(zhì)量。冷卻潤滑系統(tǒng)通常包括冷卻液循環(huán)泵、冷卻液噴射裝置和潤滑裝置。

　　6、安全防護(hù)系統(tǒng)：配備完善的安全防護(hù)系統(tǒng)，包括防護(hù)罩、緊急停機(jī)裝置和安全傳感器等。這些系統(tǒng)可以確保操作人員的安全，并防止意外事故的發(fā)生。

　　7、自動(dòng)化裝置：為了提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，還配備自動(dòng)化裝置，如自動(dòng)上下料裝置、自動(dòng)換刀裝置等。這些裝置可以減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和一致性。