高速插齒機是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為"插齒"。插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。主要用于加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7~5級大加工工件直徑達12米。

　　采用先進的數控系統及伺服電機控制圓周、徑向進給，適用于汽車、摩托車、機床、齒輪專業廠大批量粗、精加工，尤其適用內、外圓柱齒輪、雙聯、多聯齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內的預置修形量的修形齒輪。在數控插齒機上增設特殊附件，還可加工斜齒輪、軸齒輪、錐度齒輪、鼓形齒輪等，操作方便，對人工的技術依賴性低。

　　高速插齒機生產過程中的注意事項：

　　1、必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。

　　2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關是否完好，靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。

　　3、檢查潤滑系統油箱儲油量、油量不足應添加。按潤滑圖表規定，對各需潤滑部位必須加注潤滑油，保證潤滑良好。

　　4、檢查冷卻液是否允足、清潔。

　　5、檢查液壓系統油量是否允足、有無滲漏現象。

　　6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。

　　7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。

　　8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現象。

　　9、被加工的工件應妥善固定在心軸上。如數個工件同時進行加工時，工件端面間應接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊，以保證插刀一定空行程。

　　10、經檢查各部完好，必須先用手試運轉，然后空車運轉，各構構工作正常，潤滑油供油良好，方可進行生產。

　　11、按照齒寬，合理調整插程，插刀不得碰撞上下卡盤。

　　12、插刀用鈍時不得使用，應及時刃磨，保證鋒利。

　　13、工作時經常檢查工件，刀具掛輪堅固情況，松動及時緊固。

　　14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。

　　15、經常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常，如出現過大過小不正常，應調整讓刀量。

　　16、應經常注意主軸承溫升情況，軸承溫升不得超過30℃。

　　17、生產過程中，如機床響聲不正常，主軸軸承過熱應即退出刀架，停機檢修。

　　18、進給未停止，刀架未退出不允許停機。變速必須停車。